Расшифровка сварочных электродов
Для того чтобы правильно понять маркировку электродов, рассмотрим пример:
Е 431(3)- РЦ13
Каждая буква и цифра имеет свои характеристики, читая обозначения можно узнать об электроде полную информацию, а так же область его применения.
Расшифровка маркировки электродов производится следующим образом:
Э46 — это тип электрода, где Э обозначает электрод, а 46 – допустимая нагрузка сварного шва
ЛЭЗМР-3С – данное буквосочетание указывает марку электрода, здесь обычно зашифровано название завода производителя
D – указывает диаметр изделия, он может быть разным
УД – говорит о толщине покрытия изделия и области его применения, У- для углеродистой низколегированной стали, Д – плотное покрытие
Е 431(3) – это индекс электрода, указывает нам характеристики металла для сварки
РЦ – говорит о виде покрытия электрода, в данном случае речь идет о рутиловом и целлюлозном покрытии
13 – показывает положение электрода при сварке и рекомендуемый ток, 1- говорит о возможности сварки в любом положении, 3 – соответственно, указывает ток.
Специалисты сварщики знают все маркировочные буквы и цифры и с легкостью читают шифр на упаковке электродов, но у некоторых производителей есть свои особенности маркировки.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Особенность углеродистых и низколегированных сталей — низкая теплостойкость и низкое сопротивление разрыву, не более 500 МПа.
Для соединения изделий из таких сталей выбирают электроды с рутиловой, основной и смешенной обмазкой.
Марки: АНО-4, АНО-6, МР-3, МР-3С, ОЗС-6, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.
Пространственное положение
Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:
Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.
Группа индексов
Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:
Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1. Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия. Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.
Правила хранения
По ГОСТ сварочные электроды должны храниться при температуре не ниже 15 °С и влажности, не превышающей 50%.
Нарушение условий хранения приводит к осыпанию обмазки, плохому прожиганию, залипанию стержней, получению некачественного шва.
Виды и состав обмазки сварочных электродов
Обмазка — нанесенная на металлический стержень гомогенизированная масса из различных химических компонентов. Задача покрытия — обеспечение бесперебойного горения и придание определенных свойств сварному соединению. Его разновидности:
Состоит из оксидов марганца, железа и кремния. Предназначена для сваривания изделий из низкоуглеродистых сталей, преимущественно в горизонтальном положении.
Хорошо работает даже на ржавом металле. Образует стабильную дугу. Может использоваться при работе на переменном и постоянном токе.
К недостаткам относится токсичность, высокая текучесть металла шва, недостаточная чистота и повышенная концентрация водорода в сварочной ванне.
Состоит из фтористых соединений и карбонатов. Такие стержни применяются для дуговой сварки толстых заготовок и конструкций, работающих при высоких знакопеременных и динамических нагрузках, из высокоуглеродистых легированных сталей. Подходят для работы во всех пространственных положениях.
Образуют механически прочные, чистые от химических примесей швы, обладающие высокой пластичностью, ударной вязкостью и стойкостью к трещинообразованию.
Минусы стержней с основным покрытием: образование короткой нестабильной дуги, сложности с отделением окалины, трудности при хранении.
Основные компоненты — минерал рутил, ферромарганец, кремнезем, карбонат кальция или магния.
Подходит для сваривания строительных конструкций и изделий из низколегированных малоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях.
Обеспечивает высокое качество шва, легкое отделение шлака и минимальное разбрызгивание металла.
Недостаток рутиловых электродов в высокой текучести, низкой химической чистоте шва, повышенной концентрацией водорода в сварочной ванне.
Имеет в составе обмазки натуральную целлюлозу, ферросплавы и органические смолы.
Обеспечивает хороший провар на постоянном токе. Сварка на переменном токе требует дополнительного оборудования.
Благодаря образованию небольшого количества плотного и вязкого шлака, односторонняя сварка целлюлозными электродами возможна в любом пространственном положении, в том числе в труднодоступных местах.
К недостаткам электродов с целлюлозным покрытием относится высокая концентрация водорода, понижающая пластичность сварного шва и большой расход, связанный с сильным разбрызгиванием металла.
Кроме того, существуют смешанные типы покрытий:
Таблица 2. Обозначение типов покрытий электродов.
За счет состава обмазки достигается стойкость к вибрациям или перепадам температур, устойчивость к силовым нагрузкам.
Электроды для нержавеющей стали
Нержавеющий металл высокопрочен, стоек к коррозии. Но он имеет один существенный недостаток, осложняющий работу с ним — это плохая свариваемость.
Для сваривания нержавейки используют специальное оборудование и расходники. Сварку нержавейки можно выполнять на постоянном токе обратной полярности или при переменном значении тока.
Сваривание труб из нержавеющей стали.
Сварка на постоянном токе
Постоянный ток обратной полярности применяют в основном для сварки тонкостенных изделий.
На упаковке расходных материалов для сварки указываются рекомендуемые значения силы тока.
В числе электродов:
Перед началом работ производители рекомендуют проводить прокалку стержней в течение часа при температуре 320-350 °С
Сварка на переменном токе
При использовании переменного тока применяются следующие марки электродов по нержавейке:
При сварке изделий из нержавейки применяют в основном постоянный ток, что делает востребованными стержни для постоянного тока.
Электроды для сварки цветных металлов
Сварка цветных металлов отличается от сварки стали из-за существенных различий в показателях температуры плавления, теплопроводности, других технических характеристик.
Для каждого металла разработаны специальные расходные материалы.
Отличительная особенность металла в том, что на его поверхности имеется плотная и тугоплавкая оксидная пленка, препятствующая формированию сварного шва.
Предотвратить образование непроваров способны графитовые электроды МПГ-6 или стержни с обмазкой, имеющие в составе покрытия щелочноземельные металлы, хлористые и фтористые соединения, способствующие удалению оксидной пленки и обеспечивающие стабильное горение дуги.
К таким электродам относятся:
Сварку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Особенности никеля, как и сплавов с ним, в значительной чувствительности к примесям и склонности к трещинообразованию. Для получения качественного результата следует использовать электроды высокой чистоты.
К ним относятся:
Для сварки определенных сплавов следует использовать предназначенные для этого марки электродов.
Металл обладает высокой электро- и теплопроводностью, повышенной текучестью расплава, активным взаимодействием с кислородом и водородом, что может провоцировать образование трещин в процессе сварки.
Избежать этих проблем поможет тщательная зачистка свариваемых элементов и прокаливание электродов.
Наиболее подходящие марки электродов для работы с медью и сплавами: Комсомолец-100, ОМЗ-2, ОМЗ-3, ОМЗ-4.
Марки электродов для ручной дуговой сварки
После первого тире идет следующий набор знаков, который обозначает марку расходного материала. Она, как правило, описана в положениях ГОСТа или же может быть запатентованной изготовителем в индивидуальном порядке. В качестве примера можно рассмотреть продукты серии «ОК» от известной торговой марки ESAB.
Конструкция электрода
Сварочные электроды состоят из трех элементов:
Основой сварочного электрода является холоднотянутая проволока сечением от 0,3 до 12 мм.
Для изготовления стержней используется сталь трех категорий:
При сварке стержень плавится, заполняя сварную ванну расплавленным металлом. Одновременно плавится обмазка, покрывая тонким слоем расплавленный металл и создавая защитное газовое облако, перекрывающее доступ кислорода к области сварки.
Устройство сварочного электрода
Электроды уони расшифровка
Для того что бы расшифровать электроды уони, необходимо знать некоторые их особенности. Эти изделия можно применять только для ручной дуговой сварки. Широко известны четыре типа электродов данного производителя.
Для сварки кованных изделий, в том числе и литых, применяют УОНИ 13-55. Полученные швы характеризуются высоким уровнем пластичности и вязкости. В состав входит никель и молибден.
Для высокоуглеродистых сталей применяют УОНИ 13-55. Швы не образуют трещин. В состав входит углерод, фосфор кремния, сера, марганец. Для конструкций с повышенным уровнем сложности рекомендуют применение УОНИ 13-55.
Подробнее про маркировку электродов для сварки.
Классификация по ГОСТ
Производство металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки регламентируется ГОСТ 9466-75. По межгосударственному стандарту электроды делятся на группы по различным параметрам.
По назначению
В зависимости от области применения стержни маркируются различными буквами:
По назначению электроды бывают плавкие, неплавкие и материалы для наплавки.
По виду тока
Сварка электродами может вестись на постоянном или переменном токе.
Преимущество постоянного тока заключается в экономии материалов за счет более качественного шва, высокой производительности работ и низкого уровня разбрызгивания. Недостаток — высокая стоимость оборудования.
Преимущество сварки на переменном токе — в доступной цене трансформаторов. Минус — в меньшей стабильности дуги и большем расходе материалов.
Толстый металл следует варить на токе прямой полярности, тогда как при работе с тонкими металлическими листами применяют ток обратной полярности, чтобы предотвратить прожигание материала.
По толщине покрытия
По данному параметру электроды делятся на четыре группы и маркируются:
Толщина покрытия электродов определяется как соотношение диаметра электрода (D) к диаметру стержня (d).
По пространственному расположению наплава
В зависимости от положения стыка свариваемых деталей стержни маркируются цифрами:
Также электроды разделяют по виду источника питания, полярности тока и другим параметрам.
Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом.
Чем руководствоваться при выборе электродов
Основные параметры для выбора электродов для сварки:
Осматривайте упаковку товара: она должна быть целой и без следов влаги.
Планируя сварочные работы, нужно помнить, что эффективность работы и качество сварного шва зависят от выбора электродов.
Популярные марки
- МР-3;
- ОЗС-4;
- ОЗС-12;
- АНО-4;
- ЦЛ-11;
- ЦЧ-4;
- ЭА-395/9.
Электроды образцового качества выпускает один из ведущих российских производителей сварочной продукции — Магнитогорский электродный завод.
Сушка и прокалка
Снизить содержание влаги в обмазке способна прокалка. Продолжительность и температура прокаливания указывается в инструкции, которой снабжается каждая заводская упаковка сварочных электродов.
Не следует выполнять прокалку стержней про запас, так как неиспользованные материалы придется прокаливать снова.
Процедуру прокалки электродов можно проводить не более трех раз.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов:
Примечание. Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию или проверке на содержание влаги в покрытии и при неудовлетворительных результатах проверки — прокаливанию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.2. (Исключен, Изм. № 1).
6.3. Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:
Отклонение массы электродов в коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должно превышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной массы двух электродов в сторону увеличения.
6.4. Коробки или пачки с электродами должны быть упакованы по одному из следующих вариантов:
При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
Высота укладки коробок или пачек с электродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.
Масса брутто упаковочных мест не должна превышать:
6.5. По соглашению изготовителя и потребителя допускается укладка коробок и пачек с электродами в универсальные среднетоннажные контейнеры при условии их полной загрузки и установки полок между ярусами. Высота яруса не должна превышать 600 мм.
6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.6. С согласия потребителя при транспортировании электродов в пределах одного города могут быть установлены другие виды упаковки, предотвращающие возможность увлажнения и повреждения покрытия электродов.
6.7. На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение электродов;
в) номер партии и дату изготовления;
г) область применения электродов;
д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
е) особые условия выполнения сварки или наплавки;
ж) механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;
з) допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
и) режим повторного прокаливания электродов;
к) массу электродов в коробке или пачке.
Данные по подпунктам г — и должны быть взяты из стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
6.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. При этом наносят манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости», а на одну из боковых поверхностей каждого ящика наклеивают этикетку по п. 6.7.
6.9. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям настоящего стандарта и стандартами или технических условий на электроды данной марки. В сертификате указывают:
6.10. Электроды транспортируют любыми видами транспорта крытыми транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта.
При перевозке железнодорожным транспортом электроды, упакованные в деревянные ящики, транспортируются в крытых вагонах повагонными и мелкими отправками, а электроды, упакованные в ящики из картона и древесноволокнистых плит — в универсальных контейнерах. При этом деревянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ 26663. Допускается использование плоских поддонов одноразового применения по ГОСТ 26381 или подкладок из деревянных брусков сечением не менее 50×50 мм.
Транспортирование пакетов — по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.
6.7 — 6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.11. Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 °C в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
Разд. 7, 8. (Исключены, Изм. № 1).
Приложение. (Исключено, Изм. № 1).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССРРАЗРАБОТЧИКИД.Н. Баранов (руководитель темы), И.Н. Грабов, Г.И. Журба
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 № 779
3. Срок проверки — 1993 г.; периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9466-60
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденным в декабре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС № 12-88, 10-90).
1. Классификация
2. Размеры
3. Технические требования
4. Правила приемки
5. Методы испытаний
6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Информационные данные
Тип и маркировка сварочных электродов
На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:
Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.
Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке. Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто. Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими собственного производства от компании VTM.
Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие). Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие. Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов.
При этом проверяют соответствие электродов требованиям пп. 3.9 и 3.12, а также требованиям стандарта или технических условий на электроды конкретной марки в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик наплавленного металла, металла шва или сварного соединения.
Необходимость проверки электродов на соответствие требованиям пп. 2.1, 3.3 — 3.7, 3.11, а также проверки содержания влаги в покрытии, коэффициента массы покрытия устанавливают в стандарте или технических условиях на электроды конкретной марки. Однако изготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям.
4.2. Каждая партия должна состоять из электродов одной марки, одного диаметра.
Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.
1. Определение партии проволоки — по ГОСТ 2246.
2. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла. При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
4.3. Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. 6.
Примечание. По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза.
4.4. Для проверки соответствия электродов требованиям пп. 2.1, 3.3 — 3.7, 3.13 из разных упаковочных мест, но не менее чем из десяти, или на выходе из прокалочной печи (не менее десяти отборов с конвейера через равные промежутки времени или из разных тележек) отбирают 0,5 % электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 200 электродов от партии.
Примечание. При положительных результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть использованы для других видов испытаний.
4.2 — 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. (Исключен, Изм. № 1).
4.6. Для проверки соответствия электродов требованиям пп. 3.9 из разных пачек или коробок отбирают не менее 5 электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 50 электродов от партии.
4.7. Для проверки соответствия электродов требованиям п. 3.11, коэффициента массы покрытия и содержания влаги в покрытии для каждого вида испытаний из разных пачек или коробок отбирают не менее трех электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее пяти и не более 25 электродов от партии.
4.6,4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.8. От каждой партии электродов, прошедшей проверку по пп. 4.4, 4.6 и 4.7 должны быть отобраны электроды для проверки сварочно-технологических свойств, химического состава наплавленного металла и механических свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, а также специальных свойств и характеристик наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержания ферритной фазы, стойкости против межкристаллитной коррозии и др.) — в количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб и образцов, предусмотренных настоящим стандартом и стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.6, а также по п. 4.7 в части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.7 в части содержания влаги в покрытии или по п. 4.8 в части размеров и количества пор (п. 3.12), выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.8 в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается повторное выполнение соответствующих проб и удвоенного числа образцов для проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат. Результаты повторной проверки являются окончательными.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Размеры и вес, характеристики
К основным параметрам сварочных стержней относится диаметр стержня. Его выбор зависит от толщины обрабатываемых заготовок и параметров сварочного оборудования.
Таблица 1. Усредненные данные по соответствию диаметров, токов и толщины заготовок:
Чем толще свариваемый металл, тем больше должен быть диаметр электрода.
Производители выпускают стержни различной длины, от 150 до 450 мм. Длина электрода важна в ситуациях, когда нежелательно прерываться в процессе сварки. Например, при ремонте герметичных емкостей или трубопроводов, находящихся под давлением.
Вопрос эксперту
Как определить качество электродов при покупке?
Приобретая электроды, учитывайте такие факторы, как:
Не стоит приобретать влажные электроды. Их, конечно, можно просушить, но качество при этом снизится.
Если вы не уверены в качестве электродов, откажитесь от их покупки во избежание любых рисков.
2.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
1 — стержень; 2 — участок перехода, 3 — покрытие; 4 — контактный торец без покрытия
Черт. 1
2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 1).
2.4. Структура условного обозначения электродов приведена на схеме (черт. 2).
1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм.
3. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.
4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.
5 и 6. (Исключены, Изм. № 1).
7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины электрода до ±4 мм.
8. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.
9. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.
10. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.
1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — обозначение назначения электродов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 или ГОСТ 10052; 7 — обозначение вида покрытия; 8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 — обозначение настоящего стандарта; 11 — обозначение стандарта на типы электродов
Черт 2
1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят.
2.5. Условное обозначение по п. 2.4 должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды УОНИИ-13/45 — 3,0 ГОСТ 9466-75
— в документации.
Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
Электроды ЦЛ-20 — 4,0 ГОСТ 9466-75
Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0;
Электроды ЦЛ-9 — 5,0 ГОСТ 9466-76
Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):
— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:Электроды ОЗН-300У — 4,0 ГОСТ 9466-75
Назначение
От типа сварочных расходников зависит глубина прогрева металла, быстрота розжига, стабильность электрической дуги.
Электроды должны обеспечивать:
В процессе сварочных работ электроды должны выделять минимальное количество токсичных газов.
Электроды для ручной дуговой сварки.
Особые обозначения
Еще один тип международного обозначения, о котором ранее специально не писалось. Дело в том, что он заносится в группу индексов, но стоит обособлено и информирует о типе электрода. В данном случае – это плавящийся с покрытием.
Характеристики сварочного тока
Встречается не всегда, особенно если речь идет о переменном токе. В данном примере «0» значит, что можно работать на постоянном токе при обратной полярности.
Виды сварочных электродов
Предприятия производят различные виды сварочных электродов.
Электроды для точечной сварки
Особенности технологии точечной сварки — в сохранении первоначальной формы соединяемых деталей и обеспечении необходимой степени электропроводимости.
Оборудование работает без традиционных сварочных электродов. Их роль выполняют специальные контакты в виде стержней из медных сплавов с плоской, сферической или заостренной рабочей поверхностью.
К недостаткам точечной сварки относится отсутствие герметичного шва.
Электроды для наплавки
Наплавка металла выполняется для восстановления или изменения параметров изделий, повышения износостойкости, механической и коррозийной прочности.
Суть наплавки заключается в плавлении сердечника под воздействием сварочной дуги.
Достичь эффективного результата можно только при правильном выборе расходных материалов и точном соблюдении технологии наплавки.
К наиболее эффективным электродам для наплавки относятся:
Материал наплавочных электродов должен точно соответствовать материалу наплавляемого изделия для предотвращения внутренних напряжений.
Плавящиеся электроды
Плавящиеся электроды используются для соединения между собой металлических деталей и конструкций.
Сердечник таких электродов плавится под действием электрической дуги, заполняя сварочную ванну металлическим расплавом и формируя сварной шов. Обмазка создает вокруг электрода газовую среду, предотвращая попадание в ванну посторонних примесей.
Качество сварного шва тем выше, чем ближе по составу материал стержня и свариваемой заготовки.
Неплавящиеся электроды
Неплавящиеся электроды — овальные удлиненные стержни, при производстве которых используют порошкообразные материалы — аморфный уголь или вольфрам, повышающие сцепление соединяемых деталей. Материал стержня не плавится, а работает как присадочная проволока, формируя четкие швы.
Неплавящиеся электроды можно применять для воздушно-дуговой резки толстого металла.
Тип покрытия
В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:
Нередко встречается сочетания разных букв. Это значит, что тип покрытия комбинированный. Другие символы, которые можно расшифровать так: «РЦ» — рутилово-целлюлозное. Когда в состав смеси вводится желтый порошок, то в аббревиатуре значится буква «Ж». Например, сочетание «БЖ» свидетельствует о том, что в основном покрытии есть такой порошок.
Пример маркировки
Маркировка электродов состоит из буквенных и цифровых символов, например:
Электроды для сварки и наплавки чугуна
Благодаря высокому содержанию углерода в чугуне этот металл обладает высокой твердостью, пористостью и хрупкостью, низкой ударной вязкостью и пластичностью.
Из-за наличия в структуре металла крупных вкраплений графита чугун плохо поддается свариванию и требует тщательного подбора присадок. Они должны обеспечивать минимальную толщину шва, хорошую смешиваемость металла шва с материалом заготовки, меньшую разницу в температурной усадке.
Марки электродов для сварки чугуна:
Подходят для заварки дефектов и повреждений корпусов насосов, коробок передач, деталей двигателей.
Пример расшифровки маркировки электродов
На рисунке приведен реальный пример маркировки электродов. Итак, о чем она информирует:
Закончить расшифровку каждый из читателей сможет самостоятельно.
Коэффициент толщины покрытия
Последняя буква верхней строки информирует о толщине слоя обмазки. «Д» — покрытие толстое. Помимо обозначения, приведенного в примере, расходные материалы могут содержать и другие. К примеру, «М» — покрытие тонкое, «С» — среднее, «Г» — очень толстое.
Диаметр
Далее по порядку следуют цифры, обозначающие диаметр электрода в миллиметрах. В данном примере этот показатель составляет 5 мм. А подбор расходных материалов по диаметру осуществляется по такому принципу: чем толще заготовка, тем толще и электрод.
No comment