Задать вопрос менеджеру направления

вы можете по телефону: 495 660-50-55 доб. 6401

Этикетировочные системы используются в различных областях промышленности: пищевой, косметической, парфюмерной и т.д. Именно благодаря работе этих машин потребитель готовой продукции может узнать все необходимые данные о приобретенном товаре. Кроме того, этикетка становится частью имиджа, поэтому необходимо иметь на производстве этикетировочную систему.

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать те задачи, для которых оно будет использоваться. К примеру, одну и ту же этикетировочную систему можно укомплектовать разными аппликаторами, что значительно повлияет на область её применения. Существуют и универсальные машины, которые могут наносить этикетки на продукты конусной, эллиптической, прямоугольной и цилиндрической формы.

В основном на производстве используют системы, которые наносят самоклеящиеся этикетки. В своём составе они имеют специализированные станции, где происходит распределение этикеток. В станции имеется вал, куда можно установить бобину с этикетками. Сам процесс работы этикетировочных систем достаточно прост.

Рулон с этикетками устанавливают на станцию, где происходит их распределение. В системе установлен фотоэлемент и после поступления сигнала от него станция отдаёт одну этикетку, которая наносится на поступившую продукцию. Преимуществом такого способа является то, что сама станция может работать с самоклеящимися этикетками различных размеров, т.е. необходимость в приобретении дополнительного оборудования отпадает.

Лазерные маркировщики

Задать вопрос менеджеру направления

вы можете по телефону: 495 660-50-55 доб. 6400

Маркировщики используют для нанесения маркировки на металлические и неметаллические изделия. Также с их помощью можно сделать лазерную гравировку ювелирных и сувенирных изделий. Маркировщик можно использовать для нанесения графической и текстовой информации на некоторые виды пластика, резины и керамики. Главной особенностью лазерной маркировки является её высокая стойкость к механическим, тепловым и химическим воздействиям.

Механическое воздействие на материал при использовании такого метода маркировки фактически отсутствует. Термическое воздействие на материал можно очень точно отрегулировать. Это позволяет наносить на материал сложные изображения, штрихкоды и т.д. Скорость лазерной маркировки намного выше, чем при использовании других видов маркировочного оборудования.

Обычно в лазерных маркировщиках в качестве источника лазерного излучения используют твердотельные лазеры и диоксид углерода. Наиболее качественным считается оборудование, работающее с твердотельными лазерами. Сами лазеры подразделяются на несколько классов: диодной накачки, ламповой накачки и волоконные лазеры. Наиболее высокотехнологичными и современными считаются волоконные устройства.

Им не нужна охладительная система, они прекрасно работают от сети и потребляют всего 300 Вт. Волоконные лазеры обладают небольшими габаритами и их рабочий ресурс составляет 50 тысяч часов. Разрешающая способность таких устройств намного выше, чем у лазеров других типов. Эти особенности позволили минимизировать затраты на работу лазерных маркировщиков.

Помимо излучающей части в состав маркировщика входят системы контроля излучающих параметров, транспортировочные системы, отвечающие также за развертку луча и управляющий компьютер.