На сегодняшний день в деятельности производственных предприятий, наблюдается тенденция все большей автоматизации, когда полный цикл производства товара происходит практически в беспрерывном цикле. Это способствует укрупнению товарного запаса. Для безопасной доставки произведенных товаров в точки реализации его упаковывают. Особой популярность пользуется гофрокороб. Он прочный, легкий, качественный, экологичный, ведь изготовлен из переработанной макулатуры.
Специалисты, изучающие рынок, отмечают три варианта формировки гофрокоробов:
Ручной режим;
полуавтоматический режим;
автоматический режим.
Ручной режим постепенно уступает новым веяниям ускорения. Считается малопроизводительным и не рентабельным, так как нужно достаточное количество обслуживающего персонала работающего непрерывно.
Полуавтоматические формовщики. В данном случае используется труд одного, максимум двух сотрудников. Операторы следят за процессом производства, подкладывают на рабочую поверхность картонные заготовки. Машина, при этом готовит низ короба и фиксирует бока, возможно нанесение клейкой ленты в места соприкосновения клапанов короба. Полуавтоматические агрегаты ценятся своей простотой и надежность. Корректная работа с агрегатом, дает прирост в десять готовых гофрокоробов за минуту, для этого стоит только нажатия на педаль. Оператору, остается настраивать станок на размер нужного короба.
Автоматические формовщики используют как оборудование крупные предприятия. Потому как их производительность доходит до 20 изделий в минуту. Процесс производства полностью автоматизирован и нуждается только в одном операторе., который выполняет труд невысокой квалификации, без специальной подготовки — загружает специальные лотки (магазины) заготовками. В результате получается непрерывный цикл производства, даже на нескольких автоматических линиях. Настраивание полуавтомата и автомата ничем не отличается. И там и там встроены специальные линейки для фиксации размеров будущего готового изделия. Автоматы более рентабельны и эффективны, долговечны на массовых производствах.
Компания «Лейблпак «, используя новейшее итальянское оборудование сможет наладить производство за счет высококачественных формовщиков, изготавливающих четырех клапанные короба ТМ»Siat». Это поможет уменьшить затрачиваемое время изготовления упаковки на 50%, если сравнивать с ручным трудом. Эти станки оборудованы специальными фотоэлементами и контролируют обрабатывающие процессы, а также прекрасно справляются с трехслойным картоном американского происхождения.
