Задать вопрос менеджеру направления

вы можете по телефону: 495 660-50-55 доб. 6401

Этикетировочные системы используются в различных областях промышленности: пищевой, косметической, парфюмерной и т.д. Именно благодаря работе этих машин потребитель готовой продукции может узнать все необходимые данные о приобретенном товаре. Кроме того, этикетка становится частью имиджа, поэтому необходимо иметь на производстве этикетировочную систему.

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать те задачи, для которых оно будет использоваться. К примеру, одну и ту же этикетировочную систему можно укомплектовать разными аппликаторами, что значительно повлияет на область её применения. Существуют и универсальные машины, которые могут наносить этикетки на продукты конусной, эллиптической, прямоугольной и цилиндрической формы.

В основном на производстве используют системы, которые наносят самоклеящиеся этикетки. В своём составе они имеют специализированные станции, где происходит распределение этикеток. В станции имеется вал, куда можно установить бобину с этикетками. Сам процесс работы этикетировочных систем достаточно прост.

Рулон с этикетками устанавливают на станцию, где происходит их распределение. В системе установлен фотоэлемент и после поступления сигнала от него станция отдаёт одну этикетку, которая наносится на поступившую продукцию. Преимуществом такого способа является то, что сама станция может работать с самоклеящимися этикетками различных размеров, т.е. необходимость в приобретении дополнительного оборудования отпадает.

CIJ печать — общие принципы

main2 - CIJ печать - общие принципы

Печатные символы формируются в виде точечной матрицы, точки которых структурируются в линии и штрихи. Образование чернильных капель происходит путём механизма, схожий по сути с топливной форсункой двигателя. Чернила под давлением подаётся к соплу постоянно, но выход жидкости преграждает шток. Электронным способом контролируется подъём штока, высвобождая в нужный момент и на определенное время поток чернил. Однако, шток не только допускает подачу чернил, но и является причиной формирования постоянного потока в капли за счёт постоянной частоты колебаний, перебивающий равномерность выхода чернила через калиброванное окно.

Далее путь идёт через заряжающие электроды. Величина заряда влияет на конечный путь капли с участием электромагнитного влияния других двух электродов. Электрод при помощи микропроцессорного блока синхронизируется со штоком за счёт фазового детектора. Это обеспечивает высокую точность печати при больших объёмах.

Благодаря такому воздействию обеспечивается вертикальное построение точек в линии, горизонтальное обеспечивается движением самого полотна, на котором и планируется нанесение печати.

Микропроцессорный блок так же собирает информацию так же и о движении материала, что важно для отчётливого нанесения. Современные аппараты допускают простое обращение с последующем применением на крупную партию, так как в систему уже заложены возможности по пополнению чернил во время работы без прерывания. Так же способны на экономичную работу, поскольку излишки чернил, будучи незаряженными, возвращаются и потребляются вновь.

Comments are disabled.